颚式破碎机作为常用的一种破碎设备,往往是各种破碎生产线上的首道破碎环节,也是重要的一个破碎环节,因此,颚式破碎机的操作和维护就显得更为重要。尽管从性能和寿命来说,鄂式碎石机性价比高工作稳定,属于让生产企业热捧的一种碎石设备,但任何物品在使用中如果操作不当或者不懂得维护,也必将大大缩短使用寿命,带来一定的工作维修量,从而造成不便。因此,这里就把颚式破碎机的操作使用作为一个简单指南说明,供大家参考。不当之处多提出建议,我们将进行改正。
一、颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
二、颚式破碎机的启动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,方可启动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次启动。
三、鄂式碎石机的维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃, 高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。
5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
四、颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次。换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
五、颚式破碎机的维修规则和保养
颚式破碎机的维修,无论什么机器维修保养都是很重要的
1、颚式破碎机润滑
(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2) 鄂式碎石机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2、颚式破碎机维修
为保证鄂式碎石机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2) 中修 处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3) 大修 处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机
鄂式破碎机的工作机构是由动鄂和定鄂构成的工作腔,动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护鄂板,一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎板。
破碎板的表面通常做成齿形,破碎板齿峰的角度为90°~120°,其大小由被破碎物料的性质和块度而定,破碎大块物料时,角度要大些。破碎小块物料时,角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/2~1/3。工作时,破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的,下部比上部磨损得快些,破碎板在鄂式破碎机工作时,直接与物料接触,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用。
破碎板的使用寿命直接关系到鄂式破碎机的工作效率和生产成本,因此,延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。
鄂式破碎机一般很少出现堵料的情况,如果出现了,则可以从以下几个方面查找原因。
1、采取预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分的方法,但是有的矿石比较难以处理。
2、预先筛分,并适当加大排料口,加大出料效率。
3、减小主轴转速,加大排料口。
4、调整排料口,但角度不要太平。
上述一些技巧和注意事项即为常见到的颚式破碎机的使用技巧和操作指南,如果在使用过程中还有其他不太清楚的问题,欢迎致电我们。在鄂式破碎机制造方面,公司有多年的生产经验,也是行业内主要的一家矿山机械制造厂家,拥有独立的生产基地,欢迎莅临考察。
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