回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

中文名：回转窑

外文名：RotaryKiln

俗称：旋窑，属于建材设备类。

应用：建材、冶金化工、环保等。

恒扬实业作为机械设备制造厂家，具有25年行业生产经验，公司热销设备回转窑，包括与之配套的破碎机，水泥磨机，预热器，冷却机，输送机等各类主机和配套设备都有，公司提供成套生产线工艺方案与设备制造，如果您需要回转窑或相关设备，可以随时致电我们的接待热线，将竭诚为您服务。

回转窑的应用和用途

1、在水泥、建材行业的应用

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑。1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑。1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量多。

2、在金属冶炼、矿石煅烧行业的应用

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝。炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿。国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原。氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。

回转窑的性能特点

• 它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
• 建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
• 选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
• 化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
• 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，是水泥生产线中的关键设备，俗称水泥工厂的“心脏”。
• 在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

水泥回转窑

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。多数人常见的水泥窑的应用就是在水泥生产线和石灰生产线中，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。

陶粒回转窑

陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转窑设备。陶粒回转窑广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。陶粒回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

氧化锌回转窑

氧化锌回转窑产出的氧化锌，按收集的部位不同有滤袋氧化锌及烟道氧化锌。其产出率与炉料含锌量有关，一般为水碎渣量10~16%。滤袋氧化锌与烟道氧化锌的产量比大约为三比一。公司专业设计和制造回转窑炉设备，生产加工手段齐全，质量管理体系完善，已经为国内外众多企业提供了数百台套各类回转窑炉生产线及单机设备，在高温氧化(氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化钼、氧化钒、氧化钨)反应、高温还原(氧化锰、氧化钒)反应及化工分子筛焙烧等行业中获得广泛应用。其具有运行成本低、节能效果显著等特点，深受用户欢迎。

冶金回转窑

冶金回转窑(化工窑)适用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。冶金回转窑的大体结构和水泥回转窑的结构大体相同，主要由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成，在冶金行业有一定的威信度。

高岭土回转窑

高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中等优点。并且具有良好的可塑性和很高的粘结性、优良的电绝缘性能、良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。所以对高岭土的开发业随之加大，高岭土的作用不容忽视，高岭土回转窑则是高岭土的主要设备。高岭土回转窑中温煅烧超细高岭土工艺技术，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定。

金属镁回转窑

金属镁回转窑整套设备和工艺：工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm)，用回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。