污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干一种节能烘干产品。除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。

• 高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)。
• 采用双效、三效除湿 技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3kg.H2o/kw.h以上。
• 解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题。
• 根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。

• 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
• 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
• 可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
• 低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
• 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。
• 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行。污泥干化过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。
• 传送速度可采用变频控制(采用带式干燥模式)，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
• 采用领先的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
• 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
• 设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000kg水设备占地面积约5m2。
• 单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
• 采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集群控制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。
• 进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
• 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。

除湿热泵干燥/烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合，是干燥过程中能量循环利用。

除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)。传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。