水泥粉磨站采用熟料、矿渣分别粉磨的技术，其中熟料粉磨采用辊压机和Φ3.2m×13m水泥磨组成的双圈流挤压联合粉磨工艺，矿渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨机+高效选粉机组成的圈流粉磨系统。水泥生产工艺稳定，实现了优质、高产、低耗目的。

国内某水泥粉磨站中的水泥磨机

1、熟料粉磨生产线的设计。石膏、旋窑熟料、石灰石经皮带称计量后，配好的混合料经皮带输送机到提升机送入稳流称重仓，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，接着混合喂入辊压机，挤压物料全部经料饼提升机，入打散分级机，大于2.5mm的粗物料进入稳流称重仓，然后与混合料一起进辊压机进行挤压，小于2.5mm的细物料则进入磨机进行粉磨，出磨物料与计量好的粉煤灰经磨尾输送斜槽入混合料提升机，通过入选粉机输送斜槽送入K型内循环选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气，收集的细粉入混合料提升机。

2、矿渣粉磨生产线的设计。石膏、干矿渣、粉煤灰经皮带称计量，配好的混合料经提升机送入磨机进行粉磨，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，出磨物料经磨尾输送斜槽入混合料提升机，经入选粉机输送斜槽分两部分送入K型超细专用高效选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，而水泥成品则由气箱脉冲袋式除尘器收集，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机，新鲜空气则作为选粉机的二、三次风入选粉机，含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后，由排风机排入大气。

3、矿渣微粉和熟料粉的混合设计。在分别粉磨生产工艺中，熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外，还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备，并选用空气输送斜槽，不仅可以作为混合设备，还能作为输送设备。其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成，前者起稳流作用，确保给料均匀及时，后者进行计量，确保计量准确稳定。空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料，使物料在输送过程中，矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚、搅拌。

水泥粉磨站的选址

粉磨站选址要考虑到原料的产地与运输成本。另外，要兼顾周围的气候环境与居民生活环境。水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输成本。

反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。在城市周边建立粉磨站，需要在运输环节和环保除尘方面做好环保措施，如果管理完善，粉磨站的综合效益将得到很好的展现。

年产60万吨水泥粉磨站工艺流程及主机设备

不同的投资企业对于方案的选择是不同的，因为面对的环境不一样，采用的设备与工艺配置也不同。但在这里，我们以实现年产60万吨水泥的工艺流程为例，工艺方案和设备配置可以采用：

• 方案一：辊压机+Φ3.2×13m球磨机。
• 方案二：Φ3.8×13m闭路磨。
• 方案三：熟料细碎机+Φ3.2×13m球磨机。