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活性石灰石生产工艺流程
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活性石灰石生产工艺流程

活性石灰石生产工艺流程

在整个石灰焙烧系统中,预热器根据产量不同分成若干个预热室,每个预热室配备一套液压推料装置,并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台,实现中央集中控制。此系统

活性石灰石生产工艺流程简介

合格的石灰石存放在贮仓内,由上、下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。

石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。

在整个石灰焙烧系统中,预热器根据产量不同分成若干个预热室,每个预热室配备一套液压推料装置,并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台,实现中央集中控制。此系统自动化程度高,可实现单点可控,使生产过程更便捷。在生产工艺上注重系统平衡,在系统漏风等方面进行了改进,使物料与燃料的配比更加合理,减少了燃料能量损失,节省投资。

活性石灰生产主机设备

本公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、 采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏, 煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同 规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

活性石灰生产线成套系统

设计能力(t/d) 150 200 250 300 350 400
产品 活性石灰 轻烧白云石 活性石灰 轻烧白云石 活性石灰
轻烧白云石
活性石灰 轻烧白云石 活性石灰 活性石灰
回转窑 规格(m) Φ2.5×40 Φ2.8×42 Φ3×46 Φ3.2×50 Φ3.5×54 Φ3.6×56
有效容积(m3) 142 190 235 292 390 430
燃烧温度 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350
设计能力(t/d) 500 600 750 800 1000  
产品 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰  
回转窑 规格(m) Φ3.8×58 Φ4×60/ Φ4.2×50 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68  
有效容积(m3) 505 575/548 670 738 1005  
燃烧温度 1350 1350 1350 1350 1350  

产品报价

关于本公司生产的解决方案产品活性石灰石生产工艺流程价格情况,请拨打全国24小时咨询热线:185-3096-3555,我们愿竭诚为您服务。

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